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信息來源：www.fdenk.cn ? 發布時間：2021-04-02 10:26
說起ABS，它是本世紀開展起來的通用熱塑性工程塑料，具有良好的剛性、硬度和加工活動性，且韌性高，為工業消費生活和各個工程范疇帶來了便利和運用需求，今天我們就來看看ABS原料的根底常識，供優品包材系統的采供朋友們參考：
原料定義
中文名：ABS塑料
化學名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物，簡稱ABS。它的分子式能夠寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實踐上常常是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是最好不要超越240℃，此時樹脂會有合成。隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化。
原料特性
1、丙烯腈(ACRYLONITRILE)提供抗化學性、外表硬度，丁二烯(BUTADIENE)提供橡膠韌性、耐沖擊性，苯乙烯(STYRENE)提供外表光澤及易加工性;
2、同其它資料的分離性好，易于外表印刷、涂層、鍍層處置;
3、韌性好、抗沖擊、耐磨性優秀、尺寸穩定性好，但是彎曲強度和緊縮強度屬塑料中較差。力學性能受溫度的影響較大;
4、在-40℃時仍能表現出一定的韌性，退火處置后熱變形溫度可進步10℃;
5、電絕緣性較好，并且簡直不受溫度、濕度、頻率的影響，能夠在大多數環境下運用，介電常數為3;
6、不受水、無機鹽、堿和多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類、氯代烴中，受乙酸、植物油等腐蝕會產生應力開裂;
7、耐候性差，在紫外線的作用下容易產生降解;放在戶外半年后，沖擊強度會降低一半;
8、易燃，火焰呈黃色，有黑煙、燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味，有阻燃級產品;
9、熔體黏度較高，其活動性比PVC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS類似;ABS的活動特性屬于非牛頓流體。
原料成型加工
ABS具有良好的成型加工性，制品外表光亮度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，外表光澤。
ABS的熱穩定性好，不易呈現熱降解現象。ABS的吸水性較高，吸水率: 0.2%～0.7%,加工前應停止枯燥處置。普通制品的枯燥條件為80℃-85℃，2～4小時;對特殊請求的制品(如電鍍)，則需70℃-80℃，10-18小時(水分控制在0.2%以下)。
ABS制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂絕對制止，應停止退火處置，詳細辦法是制品置于70℃-80℃的熱風循環枯燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。
ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等辦法成型，并以注塑法最廣，擠出法次之。
注塑模工藝條件
1. 注射溫度
180～ 270℃(適合加工溫度范圍220～250);(注塞式機，爐溫維持在180～230;螺桿機，爐溫維持在160～220)
2. 模具溫度
普通模溫65～85℃，消費具有較大投影面積制件時，定模溫度請求70～80，動模溫度請求50～60.(模具溫度將影響塑件光亮度，溫度較低則招致光亮度較低)。
3. 注射壓力
采用較高的注射壓力。
4. 注射速度
中高速度。
5. 料量控制
每次注射量僅達規范注射量的75%
6. ABS的“阻燃添加劑”
對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需求到達 40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因而會嚴重損傷ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑種類、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因而，當前關于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。
原料來源
ABS來源較多，主要有鎮江奇美、拜耳、LG化學、GE塑料、BASF、中石油、中石化等品牌供給商。
化裝品包材應用
在化裝品包材中，應用多樣，如塑瓶配套的瓶蓋外蓋、塑瓶肩套、口紅管外殼等都是ABS制造的。
可持續開展
ABS是一種可再生資料，能夠依據不同的需求加工某個方面的屬性，制造出對應的產品即可，這樣也不會讓資源有太大的流失。再加上技術的開展進步，使得如今的再生塑料具有著一定的彈性、較高的強度以及耐磨的性能和較好的絕緣性能。
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